作业帮什么是造成机械伤害事故的主要原因
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/04/28 01:35:04
什么是造成机械伤害事故的主要原因
什么是造成机械伤害事故的主要原因
什么是造成机械伤害事故的主要原因
机械伤害 机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害.各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害.同时机械伤害也是非煤矿山生产过程中最常见的伤害之一,易造成机械伤害的机械、设备包括：运输机械,掘进机械,装载机械,钻探机械,破碎设备,通风、排水设备,选矿设备,其他转动及传动设备.
编辑本段机械伤害常见原因分析
一、人的不安全行为 1、操作失误的主要原因有：1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹,导致不易判断或判断错误； 2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误； 3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作； 4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误； 5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题； 6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误； 7）技术不熟练,操作方法不当； 8）准备不充分,安排不周密,因仓促而导致操作失误； 9）作业程序不当,监督检查不够,违章作业； 10）人为的使机器处于不安全状态,如取下安全罩、切除联锁装置等.走捷径、图方便、忽略安全程序.如不盘车、不置换分析等.2、误入危区的原因主要有：1）操作机器的变化,如改变操作条件或改进安全装置时； 2）图省事、走捷径的心理,对熟悉的机器,会有意省掉某些程序而误入危区； 3）条件反射下忘记危区； 4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区； 5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区； 6）错误的思维和记忆,尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区； 7）指挥者错误指挥,操作者未能抵制而误入危区； 8）信息沟通不良而误入危区； 9）异常状态及其它条件下的失误.二、机械的不安全状态 机械的不安全状态,如机器的安全防护设施不完善,通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故.动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险.2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险.冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险.3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险.4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素.